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厭氧膠的使用方法及影響厭氧膠固化的因素知識
發(fā)布時間：2023-11-23 15:38:20
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厭氧膠固化有兩個最主要的原因：一是無氧環(huán)境，二則是有金屬離子。只要達(dá)到以上兩個條件，厭氧膠是可以固化的。
厭氧膠的正確使用方法：
基材的表面活性大(如潔凈的鋼、鐵、銅)，它們的固化速度較非?？?，粘接強(qiáng)度也很高；然而一些惰性表面(如純鋁、不銹鋼、鋅、鎘、金、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等)，固化速度會很慢，粘接強(qiáng)度低；滯性表面(如被粘表面已陽極化或氧化處理和電鍍等)不能粘接，必須經(jīng)過表面處理，并涂上促進(jìn)劑后，才能進(jìn)行粘接。單面涂促進(jìn)劑較好，過5min后再涂厭氧膠。
1、適用材質(zhì)不適用于疏松材料或多孔材料的粘接;
2、粘接面積也會影響厭氧膠的固化，面積越大，則間隙越小，固化越多;
3、被粘基材的性質(zhì)直接影響厭氧膠的固化速度、粘接強(qiáng)度。
4、粘接、密封的間隙不能過大，不超過0.25mm；
5、間隙應(yīng)為0.01～0.05mm；
6、對被粘表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇只幚?，可提高粘接?qiáng)度。表面粗糙度為Ra12.5um；
7、可用于密封，最高可以耐壓40Mpa；
8、被粘表面以溶劑汽油清洗兩遍較為理想；
9、粘接操作時的環(huán)境應(yīng)干燥，相對濕度小于60%；
10、室溫固化3h，粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%～60%，24h后達(dá)到最大值。也可加熱固化，這時固化時間縮短而粘接強(qiáng)度可提高；
11、不可以用金屬容器裝厭氧膠，其它材料的容器也不可裝滿；
12、應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用；
13、如需拆卸固化后的厭氧膠，將其加熱至150～200℃即可，如果達(dá)不到這個條件，可用二氯甲烷等有機(jī)混合溶劑，又或者使用較大的削離力或者使用較大的力矩；
影響厭氧膠固化的主要因素：
1、溫度(溫度高固化快，溫度低固化慢)；
2、材質(zhì)(活性金屬固化快、惰性金屬固化慢)；
3、填充間隙(小間隙固化快，大間隙固化慢)；
4、促進(jìn)劑(縮短固化時間)。
基材的表面活性大(如潔凈的鋼、鐵、銅)，它們的固化速度較非?？?，粘接強(qiáng)度也很高；然而一些惰性表面(如純鋁、不銹鋼、鋅、鎘、金、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等)，固化速度會很慢，粘接強(qiáng)度低；滯性表面(如被粘表面已陽極化或氧化處理和電鍍等)不能粘接，必須經(jīng)過表面處理，并涂上促進(jìn)劑后，才能進(jìn)行粘接。單面涂促進(jìn)劑較好，過5min后再涂厭氧膠。
2、粘接面積也會影響厭氧膠的固化，面積越大，則間隙越小，固化越多;
3、被粘基材的性質(zhì)直接影響厭氧膠的固化速度、粘接強(qiáng)度。
4、粘接、密封的間隙不能過大，不超過0.25mm；
5、間隙應(yīng)為0.01～0.05mm；
6、對被粘表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇只幚?，可提高粘接?qiáng)度。表面粗糙度為Ra12.5um；
7、可用于密封，最高可以耐壓40Mpa；
8、被粘表面以溶劑汽油清洗兩遍較為理想；
9、粘接操作時的環(huán)境應(yīng)干燥，相對濕度小于60%；
10、室溫固化3h，粘接強(qiáng)度可達(dá)額定值的50%～60%，24h后達(dá)到最大值。也可加熱固化，這時固化時間縮短而粘接強(qiáng)度可提高；
11、不可以用金屬容器裝厭氧膠，其它材料的容器也不可裝滿；
12、應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用；
13、如需拆卸固化后的厭氧膠，將其加熱至150～200℃即可，如果達(dá)不到這個條件，可用二氯甲烷等有機(jī)混合溶劑，又或者使用較大的削離力或者使用較大的力矩；
1、溫度(溫度高固化快，溫度低固化慢)；
2、材質(zhì)(活性金屬固化快、惰性金屬固化慢)；
3、填充間隙(小間隙固化快，大間隙固化慢)；
4、促進(jìn)劑(縮短固化時間)。
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