發(fā)布時間:2024-04-16 15:38:48 點擊次數(shù):
用工業(yè)修補劑進行設(shè)備維修,方法非常簡便,基本工藝步驟為:表面處理→配制修補劑→涂敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點,掌握這些要點是取得成功的關(guān)鍵。
一、表面處理:
工業(yè)修補劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合,表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份,這些污物會使修補劑與待修表面的局部粘接性能下降,引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強度的方法之一就是進行嚴格的表面處理。
二、配制修補劑:
雙組分的修補劑,A組份(本劑)與B組份(固化劑)有一個嚴格的配比,因為A組份中只有加入準確的B組份量才能保證完全固化,并獲得最佳的物理機械性能和化學(xué)性能。
每種組分應(yīng)使用各自的取膠板從相應(yīng)的膠盒內(nèi)按配比取出,如果一個包裝不是一次用完,必須按說明書中指定的配合比嚴格稱量,配比量在產(chǎn)品的內(nèi)外包裝及說明書中有注明,推薦使用重量比,稱量工具最好用精度為1g的天平,現(xiàn)場施工有時稱量不方便,可以目測體積比來配制,但最好用量杯、量勺盡可能準確地取料。
三、涂敷:
工業(yè)修補劑的涂敷方法對施工質(zhì)量有較大影響,涂敷時應(yīng)注意以下幾個方面:
1、膏狀修補劑材料在使用時應(yīng)選擇寬度適于修補面的刮刀,將混合后的修補劑用力反復(fù)的在待修表面來回涂抹,以確保該表面完全被修補劑浸潤。如果待修表面需要的涂層較厚,則應(yīng)先將待修表面薄薄地涂一層,然后再層層涂抹,并壓實膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。
2、液體狀材料可用毛刷子刷涂,也可用膠刀刮涂。
3、進行結(jié)構(gòu)粘接時,應(yīng)先將表面涂上適合結(jié)構(gòu)粘接的結(jié)構(gòu)膠,然后再將這兩個表面緊緊地擠壓在一起,并固定直至完全固化,在修補過程中如有多余膠被擠出,應(yīng)在其完全固化之前清除掉。
4、修補劑的修復(fù)層不經(jīng)加工而用高光潔度的模具成型(如加工后涂敷脫模劑的模型、塑料板等),可形成一個光潔度極高的涂層表面。
5、為提高修補劑修復(fù)層的機械性能有時可使用補強帶進行補強(補強帶是一種高強度紡織物,用法如下:先將待修表面涂一層修補劑,將補強帶覆蓋在該涂層上,然后在補強帶上再涂敷的修補劑 ,可重復(fù)幾次來增加修補劑的涂敷厚度)。
6、因為任何兩種工業(yè)修補劑相互結(jié)合都不會產(chǎn)生不良反應(yīng),所以有時可在一種工業(yè)修補劑涂層固化后涂敷另一種工業(yè)修補劑來進行補強,但需注意:要先打磨粗化底層的修補劑表面并清洗后再涂敷另一種修補劑,否則兩個涂層之間的結(jié)合強度會降低。
四、固化:
修補劑的固化過程分幾個物理階段。在這幾個階段中值得注意的是固化的初硬點。將A、B組分充分混合后,固化反應(yīng)開始,隨反應(yīng)的進行,修補劑分子鏈段的長度增加,粘度越來越高,直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補劑到涂層開始硬化的交界點,我們稱為初硬點,在此之前的時間段為修補劑的初硬階段,又稱適用期,適用期內(nèi)修補劑與基體的浸潤性最好,擴散、流變、滲透的效果最充分,所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序?;旌虾玫男扪a劑只有通過充分徹底的反應(yīng),才能實現(xiàn)最終的完全固化,修補劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強韌性及耐溫性。
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